影響固體培養(yǎng)基滅菌效果的因素如下：
(1)培養(yǎng)基原材料預(yù)濕是否均勻在采用蒸汽滅菌時(shí)，是靠水蒸氣的溫度和穿透能力達(dá)到滅菌的。水分熱傳導(dǎo)性能比許多固體培養(yǎng)基（木屑、糞草等）的熱傳導(dǎo)性能好，如果培養(yǎng)基預(yù)濕適 度均勻，在滅菌過程中溫度傳遞較容易達(dá)到均勻；如果培養(yǎng)料預(yù)濕不透，僅在料面形成一層水膜，而蒸汽又不能穿透到培養(yǎng)料的 干燥處，那么就達(dá)不到滅菌的效果。因此在培養(yǎng)基配料過程 中塊狀培養(yǎng)基（木塊、種木、糞塊）應(yīng)搗碎，水分均勻浸透。
(2)培養(yǎng)基的酸堿度在培養(yǎng)基含有水的情況下，pH對培養(yǎng)基的滅菌效果有較大的影響。由于氫離子對細(xì)胞壁水解和對細(xì) 胞質(zhì)中堿基的親合作用，促成生理反應(yīng)加劇，加快細(xì)胞生命的停 止。因此，偏酸性的培養(yǎng)基可以比中性或微堿性的培養(yǎng)基滅菌時(shí)間短。
(3)培養(yǎng)基營養(yǎng)成分在培養(yǎng)基成分中，糖、脂肪和蛋白質(zhì) 的存在對微生物有一定的保護(hù)作用。特別是濃度較高的有機(jī)營養(yǎng)物質(zhì)，當(dāng)其表面受熱變性后能形成一層保護(hù)膜影響熱的傳導(dǎo)，從 而提高微生物的耐熱性。但這種耐熱性同濃度（即基質(zhì)中含水 量）有關(guān)，相反，無機(jī)鹽、堿、酸等則可以削弱微生物的耐熱性，這同提高微生物細(xì)胞壁的導(dǎo)熱性能有關(guān)系。 作為培養(yǎng)食用菌的原料，通過滅菌既要達(dá)到無菌狀態(tài)，又要保持營養(yǎng)成分少破壞。在滅菌過程中要處理好溫度、壓力和時(shí)間的關(guān)系，可以根據(jù)在高溫條件下微生物死亡比有機(jī)物破壞來得快的特性，提高滅菌溫度，縮短滅菌時(shí)間，達(dá)到既無菌又保護(hù)營養(yǎng)的目的。
(4)滅菌方式和滅菌鍋（灶）的容量食用菌制種、制袋生產(chǎn)中，培養(yǎng)料（基）滅菌可在高壓滅菌鍋、常壓滅菌鍋（灶）中 進(jìn)行。常壓灶滅菌時(shí)間長，耗能大，但制作容易，技術(shù)和材料要求低。髙壓滅菌設(shè)備須按有關(guān)壓力容器要求選材和憑證制造檢驗(yàn)，成本高，但滅菌時(shí)間短，效率高，比常壓滅菌。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，固定常壓滅菌灶每次滅菌以1 000〜2 000袋的容量為 宜，滅菌灶體積小，灶內(nèi)升溫快，培養(yǎng)基內(nèi)微生物可自繁時(shí)間短，培養(yǎng)基內(nèi)pH降低少，滅菌效果更有把握。高壓滅菌只要鍋爐蒸汽量與鍋倉體積相適應(yīng)即可，但蒸汽送氣口的擋氣板應(yīng)當(dāng)隨著進(jìn)汽管口直徑的增大而增大，使蒸汽進(jìn)人鍋內(nèi)大面積擴(kuò)散，這 樣可減少菌瓶菌袋棉塞受潮，防止污染。
(5)滅菌鍋（灶）內(nèi)培養(yǎng)基的堆疊方式鍋內(nèi)菌瓶或菌袋排 列形式對滅菌效果影響大，因?yàn)樗芰洗軣岷笞冘�，若采用堆柴片式堆疊，在加溫時(shí)菌袋之間可能緊貼形成一體，使直徑不足 10厘米的菌袋，變成直徑幾十厘米甚至更大的“菌袋”，導(dǎo)致熱 傳導(dǎo)由表到里的路程變遠(yuǎn)，結(jié)果延長滅菌時(shí)間，影響滅菌效果。菌瓶由于外壁是堅(jiān)硬的玻璃，瓶與瓶之間有間隙，以致蒸汽較易 使各瓶均勻受熱。如果把菌袋改為“井”字形排列，每3〜4層以層板相隔開后再往上架疊，這樣容易使蒸汽正常對流，鍋 (灶）內(nèi)溫度均勻，穿透培養(yǎng)基較容易，能取得較好的滅菌效果。有的栽培者為了達(dá)到突擊生產(chǎn)的目的，不顧鍋（灶）容量，柴片 式過量堆疊菌袋，其結(jié)果不僅滅菌時(shí)間拉長，而且效果也不理 想�；顒�(dòng)式滅菌灶，容積可達(dá)3 000〜5 000筒，周圍應(yīng)使用周轉(zhuǎn) 筐裝袋，中部用“井”字型排放。
(6)滅菌鍋（灶）內(nèi)的溫度與壓力高壓滅菌鍋衡量滅菌效果是通過壓力表和溫度計(jì)。濕熱蒸汽滅菌的香菇一種培養(yǎng)基， 要求1.08X105帕的壓力，木屑培養(yǎng)基要求1.47X 105帕的壓力， 這時(shí)鍋內(nèi)溫度在121〜126°C并維持時(shí)間1.5〜2小時(shí)。在實(shí)際操作中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)滅菌不過關(guān)的原因是冷空氣排除不干凈。排除冷空氣有兩種方法，一種是先關(guān)閉氣閥，當(dāng)壓力上升到4。 9X104 帕，再打開氣閥排除冷空氣。這種方法要注意棉塞用牛皮紙和棉線扎緊，防止排氣減壓時(shí)，棉塞沖出試管口或瓶口；二是從加溫開始就打開氣閥，當(dāng)氣閥出口蒸汽直立沖出、氣溫較高時(shí)才關(guān)閉閥門，進(jìn)人滅菌狀態(tài)。常壓滅菌時(shí)無排氣問題，但要注意常壓滅菌灶結(jié)構(gòu)對氣流溫度的影響，方形灶內(nèi)一般靠近盛水鍋的4個(gè)邊角氣溫，在建灶時(shí)，沿著鍋沿把四個(gè)角落砌成圓形，以便灶內(nèi)均衡升溫，達(dá)到同步滅菌的目的。常壓滅菌溫度越高，滅菌所需時(shí)間越短。
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